PPH整體纏繞儲罐的特點:
一、罐體擠出纏繞制作罐體碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
擠出纏繞的優(yōu)點: ◆生產(chǎn)效率比手工的高5-8倍 ◆產(chǎn)品整體性好,無接縫,抗腐蝕、耐滲漏性好 ◆產(chǎn)品平整美觀,實現(xiàn)罐體上薄下厚,降低價格 ◆產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制 ◆產(chǎn)品為顆粒料加工成型,抗老化性能好 ◆筒體長度長,整體可以制作十幾米。
二、外部焊接制作外部焊接就是用進口自動擠出焊接機組使儲罐應(yīng)力zui大部位實現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處,與罐底、罐體成一體。
底部焊接工藝特點: ◆機械化、自動化程度zui高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ◆可按制品承受應(yīng)力特點來設(shè)計焊縫規(guī)格,使之充分發(fā)揮焊縫的整體性 ◆產(chǎn)品整體性好,焊縫與母體一體,抗腐蝕、耐滲漏性好 ◆可減少飛邊,接縫平整美觀 ◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑,防止老化,延長了使用壽命。
三、內(nèi)部焊接制作內(nèi)部焊接是采用自動長臂擠出焊接工藝,是所有工序中zui重要的一步。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在內(nèi)部焊縫處,與罐底、罐體成一體,原理與外部焊接相同,只是其設(shè)備不同。
內(nèi)部焊接工藝特點: ◆機械化、自動化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ◆可按制品承受應(yīng)力特點來設(shè)計焊縫規(guī)格,使之充分發(fā)揮焊縫的整體性 ◆產(chǎn)品整體性好,焊縫與母體一體,抗腐蝕、耐滲漏性好 ◆可減少飛邊,接縫平整美觀 ◆在PPH顆粒料中添加紫外線吸收劑,防止老化,延長了使用壽命。
四、管口安裝制作管口安裝是zui后一道工序,等同于底部焊接的縮小版本,就是用進口小型自動擠出焊接機組,將接管與法蘭焊接成型,再采用開孔器在罐體上開相應(yīng)尺寸的口徑,zui后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
管口安裝工藝特點: ◆機械化、自動化程度zui高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ◆管口焊縫與罐體一體,焊接強度高 ◆可減少飛邊,焊縫平整美觀 ◆在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線吸收劑延長了使用壽命。
公稱容積 | Dg | H | a | b | c | d | F1 | F2 | 入孔 |
0.5 | 800 | 1000 | 40 | 40 | 25 | 40 | 20 | 20 | 400 |
1 | 1000 | 1300 | 50 | 50 | 25 | 50 | 20 | 20 | 400 |
2 | 1200 | 1800 | 50 | 50 | 25 | 50 | 20 | 20 | 400 |
3 | 1400 | 2000 | 65 | 50 | 40 | 65 | 20 | 20 | 400 |
4 | 1600 | 2000 | 65 | 50 | 40 | 65 | 20 | 20 | 400 |
5 | 1600 | 2500 | 80 | 65 | 40 | 80 | 20 | 20 | 400 |
6 | 1800 | 2300 | 80 | 65 | 50 | 80 | 20 | 20 | 400 |
8 | 2000 | 2500 | 80 | 65 | 50 | 80 | 20 | 20 | 400 |
10 | 2200 | 2600 | 100 | 80 | 50 | 80 | 20 | 20 | 400 |
15 | 2200 | 3900 | 100 | 80 | 50 | 80 | 20 | 20 | 500 |
20 | 2600 | 3700 | 100 | 100 | 80 | 80 | 20 | 20 | 500 |
30 | 2800 | 4800 | 100 | 100 | 80 | 80 | * | * | 600 |
40 | 3000 | 5000 | 100 | 100 | 80 | 80 | * | * | 600 |
50 | 3500 | 5200 | 120 | 100 | 80 | 80 | * | * | 600 |
60 | 3500 | 6200 | 120 | 100 | 80 | 80 | * | * | 600 |
80 | 4000 | 6400 | 150 | 120 | 80 | 80 | * | * | 600 |
100 | 4000 | 8000 | 120 | 120 | 100 | 100 | * | * | 600
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